Rotācijas savienojumu materiālu virsmas apstrāde

Pastiprina pasīvo plēvi uz metāla virsmas, izmantojot ķīmiskas vai elektroķīmiskas metodes, ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju. Tas ir īpaši piemērots nerūsējošajam tēraudam.

Izmanto liela ātruma-smilšu daļiņas, lai ietekmētu apstrādājamās detaļas virsmu. Tas ne tikai noņem tādus piemaisījumus kā grumbas un oksīda zvīņas, bet arī veido mikro-rupju virsmu, liekot pamatu turpmākiem aizsardzības procesiem.

Veido melnu aizsargplēvi uz metāla virsmas, oksidējoties,{0}}augstā temperatūrā oksidējot vai izmantojot līdzīgas metodes, uzlabojot nodilumizturību un nodrošinot īslaicīgu -rūsas novēršanu.

Ar elektroķīmisko nogulsnēšanos uz metāla virsmas veido hroma slāni. Ar augstu cietību un izcilu nodilumizturību tas ir piemērots rotējošiem savienojumiem, kas darbojas lielas-slodzes apstākļos.

Blīvs cinka slānis veidojas uz metāla substrātu (piemēram, oglekļa tērauda, ​​čuguna) virsmas, izmantojot elektroķīmisko nogulsnēšanos vai termisko difūziju. Tas nodrošina pamatnes aizsardzību pret koroziju, izmantojot cinka anoda mehānismu (galvenokārt cinks korodē) un fiziskās barjeras efektu.

Noņem mikronu{0}}līmeņa izvirzījumus no materiāla virsmas, uzlabojot virsmas līdzenumu un gludumu. Tas samazina berzes koeficientu un pagarina izstrādājuma mehānisko kalpošanas laiku.

Izsmidzina pārklājumu sīkās daļiņās, kas vienmērīgi pielīp pie sagataves virsmas. Pēc žāvēšanas/sacietēšanas veidojas nepārtraukta un blīva aizsargplēve, kas nodrošina gan aizsargfunkcijas, gan dekoratīvās funkcijas.

Ar elektrolīzi rada oksīda plēvi uz alumīnija un alumīnija sakausējumu virsmas, ievērojami uzlabojot materiāla nodilumizturību, izturību pret koroziju un izolāciju.

Salikts process, kas apvieno termiskās apstrādes un korozijas novēršanas tehnoloģiju. Tas vienlaikus var uzlabot metālu virsmas cietību, nodilumizturību un izturību pret koroziju, pielāgojot tos skarbajiem darba apstākļiem.